泉林集团“秸秆立式连续蒸煮制浆技术”通过国际领先技术成果鉴定

3月20日，泉林集团“秸秆立式连续蒸煮制浆技术”在北京通过中国轻工业联合会科学技术成果鉴定，被认定为国际领先水平，这也是泉林继“秸秆清洁制浆新技术”、“环保型秸秆本色浆制品技术研究”、“秸秆制浆废液生产木素有机肥技术研究”、“本色麦草浆清洁制浆技术”后第5项获得国际领先技术成果鉴定的专利技术。

此次鉴定委员会由南京林业大学教授李忠正，中国轻工业联合会副会长、中国造纸协会名誉理事长钱桂敬，中国轻工企业投资发展协会名誉理事长胡楠，中国造纸协会、中国造纸学会理事长陈学忠，中国造纸协会顾问曹扑芳，中国轻工集团公司教授曹振雷，山东省造纸工业研究设计院院长王泽凤，中国制浆造纸研究院院长曹春昱和轻工业环境保护研究所所长程言君等9位行业知名专家组成。委员会专家听取了项目技术、检测、应用和查新等报告，审阅了相关鉴定资料，专家组成员实地考察了生产现场，经过质询和认真讨论，最终一致认为该技术“具有明显的创新性、先进性、成熟性，项目技术填补多项国内外空白，属国际领先水平。”

“秸秆立式连续蒸煮技术”是泉林自主研发的集成化专利技术，包含39项国家专利，其中发明专利37项。该技术从秸秆原料的实际出发，研发了自动化高效备料、立式连续蒸煮、秸秆多段氧脱木素等技术，形成一整套符合秸秆原料制浆特点的技术与装备，突破了秸秆大规模连续制浆技术和装备的瓶颈。与传统制浆技术相比，该技术蒸煮得率达到55%以上，吨浆清水消耗为20m³，黑液提取率≥90%，三段氧脱木素总效率达到62%以上，生产过程中避免了AOX和二噁英的产生，清洁生产效果显著。应用该技术，泉林成功建成世界第一条高度自动化草类纤维生产线——草类纤维立式连蒸工程，单条规模达到年产10万吨以上。该项目开创了农业秸秆废弃物大规模资源化利用的道路，减少了森林资源消耗，减少了因秸秆焚烧形成的大气污染，经济社会效益显著，清洁生产水平高，推广应用前景非常广阔。

近年来，泉林技术创新成效显著。据统计，截至目前已累计申报专利218项（173项授权专利，131项授权发明专利），形成了覆盖秸秆收储、备料、制浆、造纸、环保、肥料制造、铵法脱硫直至产业链相关装备设计制造等秸秆清洁制浆造纸循环经济的系统化、集成化核心技术体系，并已取得5项国际领先技术成果鉴定，其中，“秸秆清洁制浆及其废液肥料资源化利用新技术”获得2012年度“国家技术发明二等奖”，是迄今为止我国造纸企业获得的最高技术类奖项。